一，图象分析   

1.1 金相图像分析系统软件包： 

1.1.1 模拟和数字图像设备采集支持

1.1.2多格式图片格式的支持

1.1.3图像处理与增强

1.1.4多种形式的特征范围的选取

1.1.5图像目标大小、形状、体积、光密度等多种参数测量与显示

1.1.6图像目标大小、形状、体积、光密度等多种参数分析结果统计

1.1.7颗粒统计与计数

1.1.8多层参数分析计算

1.1.9多种评级方式：自动评级、辅助评级和人工评级

1.1.*量金相图谱

1.1.11手动多角度、多形式的测量与分析

1.1.12柱形、饼图等多种形式的分析数据图形显示

1.1.13多视野、多图片组数据统计与分析

1.1.14方便的图像定标及定标数据库管理设置

1.1.15灵活的图像标尺显示、标记及打印

1.1.16景深扩展、大图拼接以及两功能综合操作功能

1.117图像分析测量数据与excel数据交换功能

1.2金相图像分析系统技术性能及功能说明

1.2.1应用范围：对各种显微图像进行处理和定量分析，广泛用于材料学、工业量测等领域的科研及现场检验，可进行大专院校、研究所等的材料学显微研究分析及教学、工厂材料显微测量及材料评级分析等各种需要利用图像手段进行定量分析的工业、材料学领域，实现自动测量及分析。

1.2.2图像输入：系统全面支持视窗平台，支持模拟CCD、数字CCD、数字冷CCD、数码相机、扫描仪等图像摄入设备；支持JPEG、TIFF、BMP、GIF、PCX、DIB、EPS、WMF、TGA、WPG和部分非标准图像格式；符合GB15445、美国ASTM112及ISO9276标准；可与各种型号电脑和显微镜相匹配。

1.2.3图像处理与增强：图像处理对已采集图像的亮度、对比度、色度、饱和度等进行调节，直至获得*处理效果；对待测图像进行中英文注解、滤波处理；对待测图像进行锐化、柔化、浮雕、羽化、强化物体边缘，图像匹配，处理分析；

1.2.4增强处理功能：景深扩展：对同一视野下不同焦距下拍摄的多张图片进行景深扩展，处理成一张各区域都清晰的图片；大图拼接：对多视野下拍摄的图片进行拼接，从而将一个视野下不能*显示的目标处理成一张能够包含目标各个部分的完整的图片；综合处理：可以对景深扩展后的图片再进行大图拼接处理，从而得到各部分区域均清晰的大视野图片。

1.2.5图像参数测量与分析：图像定量分析提供点、线、面积、角度、矩形、圆形和自画任意框等测量方法；提供多种的测量参数，如面积、周长、长轴、短轴、形态因子、异型指数、圆形度、平均灰度、平均光密度、积分光密度、光密度、光密方差度等；自动对目标图像进行分割、计算、统计、归类等操作，并可自动编号，逐个显示被跟踪目标的全部参数；用户可自行设置测量参数或编辑用户所需测量参数，并可进行分类。

1.2.6软件评级：软件以检验标准为依据，开发出了一百多种软件功能?？椋没Э筛菪枰?，选择检验项目，由软件自动评级辅助评级或人工评级完成检验工作。zui终由软件自动得出分析结果,其中：自动评级：软件可自动得出zui终分析结果；辅助评级：软件可得出和分析结果有一定的参数；人工评级：将采集下来的试样图像和标准图库进行比较，人工作出结果判断。

1.2.7特征范围的选?。?/strong>对图像特征的选取有等工具，由鼠标方便地控制。提供*不限制多层彩色分割，图像数学运算。可以结合不同组织区域进行分析计算，得出整体计算结果，也可以对其中任意层单独计算，得出各种不同组织的分析计算结果。

1.2.8图像定标和定倍打印：可定标图像到任何测量单位，并以实际尺寸参数对目标进行分析计算或打印相应定倍图片。

1.2.9结果输出和打?。?/strong>所有分析测量数据均可动态连接到WORD、EXCEL以及SPSS等软件作进一步处理；可直接把分析图表导入到WORD或剪贴板中进行处理；提供交互式结果数据图表，提供饼图、柱型图、曲线图等图表显示。分析结果观察及数据处理目标分析完成后，系统还提供了多项统计分析算法；如zui大值、zui小值、变异系数、平均值、标准差等?？杀嗉氪蛴《嘀指袷降耐嘉谋ǜ?。

1.2.10查看标准图库：用户可选择查看本软件收录的所有金相图谱，涉及铁—碳平衡组织、钢的热处理组织、合金钢组织、钢的其它组织、各类铸铁组织、有色金属合金组织以及其他补充种类，并根据需要打印自己所需要的金相图片,也可当作标准金相图谱进行比较和应用。

1.3附：金相评级

根据国家标准，提供多种金相评级模块

常用?？椋?/span>

1.3.1灰铸铁

根据国家标准GB 7216-87，适用于评定普通和低合金铸造组织，并可用于鉴别热处理后的铸造组织。主要判断标准为石墨的长度和珠光体的数量。

1.3.2球墨铸铁

根据国家标准GB 9441-88，适用于评定普通和低合金球墨铸铁铸态，正火、退火的显微组织。主要判断标准为石墨的球化率、球化级别及石墨的大小和试样腐蚀后的珠光体含量。

1.3.3高碳钢的中索氏体和铁素体的检测

根据标准YB/T 169-2000。主要判断标准为索氏体和铁素体的含量。

1.3.4含量的检测

根据国家标准GB：6401-86，适用于显微金相法测定铁素体奥氏体双相不锈钢中α-相的面积百分含量，但在金相分析软件中还可适用于任何视场的物质的含量的检测。

1.3.5脱碳层深度（渗层深度）

根据国家标准GB：224-87，检测全脱碳、部分脱碳及总脱碳的值。

1.3.6晶粒分析

根据国家标准GB6394-86及美国标准ASTM：E112-84，适用于测定金属材料的晶粒度，该软件提供两种检测方法，一为截点法，一种为面积法。

1.3.7钢中非金属夹杂的检测

根据国家标准GB 10651-89，美国标准 ASTM：E45-87，主要适用于经过延伸变形（如轧制、锻造、冷拔等）的钢材中非金属夹杂物的显微评定。检验夹杂物一般同时检验几种类型的夹杂并经常进行淬火处理。钢中主要的元素是铁，但并非纯铁，其中会含有一定的杂质，杂物共有四种，分为A、B、C、D四类，A代表硫化物，B代表氧化铝，C代表硅酸盐类，D代表球状氧化物类。

1.3.8碳钢石墨化金相评级

本评级主要供评定火点厂中温中压锅炉碳钢石墨化主蒸汽管石墨化程度时使用。在评定锅炉其他碳钢部件石墨化程度时亦可参考。

1.3.9汽车渗碳齿轮测量

根据国家标准GB：224-87，主要判断标准为马氏体针长和残奥的含量。