熔融指数仪是评估热塑性塑料流动性能的关键设备，广泛应用于塑料原料生产、改性加工与质量检验领域。其测试结果直接影响材料加工工艺的设定与产品一致性。为确保
熔融指数仪测量数据的准确性与可重复性，必须遵循科学规范的操作流程，让其精准丈量每一克材料的流动性。
1、开机预热与环境准备
接通电源，开启加热系统。根据测试标准（如ASTMD1238或ISO1133）设定目标温度（如PE常用190℃，PP常用230℃）。预热时间不少于30分钟，确保料筒内部温度均匀稳定。同时检查实验室环境是否清洁、无强风直吹，避免影响温度场。
2、清洁料筒与口模
使用专用通针和铜刷清理料筒内壁及口模孔道，去除残留物。若更换材料类型，需用高密度聚乙烯（HDPE）或清洗料进行高温冲洗，防止交叉污染。
3、装填样品
称取约4–5克待测塑料颗粒或粉末，通过漏斗缓慢倒入预热的料筒中，避免洒落。将活塞杆垂直插入，轻放不施压，让样品在重力下初步压实。
4、加载砝码与熔融恒温
待样品装入后，将标准砝码平稳放置于活塞杆顶部。开始计时，让材料在设定温度和负荷下熔融4–6分钟，确保塑化，消除气泡和温度梯度。
5、切割取样与称重
当熔体从口模下端稳定流出时，用自动或手动切刀在规定时间间隔（如30秒）切割样条。连续切割3–5段，取其中3段完整样条，用精密电子天平称重（精确至0.001g）。
6、计算结果与设备清理
根据公式：MFI=(平均样条重量×600)/切样时间（秒），计算熔融指数（单位：g/10min）。测试结束后，迅速取出剩余物料，再次清洁料筒、活塞和口模，防止冷却后堵塞。
